Precauciones para la Unión de selladores especiales para juntas de expansión

(1) el sellador debe optar por tener un bajo rendimiento de unión con el sustrato del componente de hormigón o los accesorios de apoyo correspondientes.

(2) la superficie de Unión de los componentes prefabricados debe tratarse limpiamente para que el sellador y el sustrato tengan una buena adherencia. A. de acuerdo con los requisitos del producto, utilice el líquido de recubrimiento inferior de apoyo para pegar la construcción durante el período de tiempo efectivo del recubrimiento inferior, y fortalezca la adherencia de la interfaz para que sea más fuerte.

B. coloque el material de respaldo o el material de respaldo, presione la parte posterior del coloide, como la densidad, para que el sellador y la interfaz entren en buen contacto.

C. asegúrese de que la superficie de Unión del sustrato no esté húmeda, no haya residuos de agentes de aislamiento, polvo, partículas y otras impurezas, y que la superficie del sustrato se repare y nivele para que su interfaz se adhiera bien.

(3) el proceso de dimensionamiento de las costuras de los componentes prefabricados debe estandarizarse, y esta construcción debe ser incrustada y compactada; Las condiciones climáticas y ambientales de la construcción de pegado deben cumplir con los requisitos para que su unión sea más fuerte.
& nbsp; Método de uso de sellador especial para juntas de expansión

(1) elija un sellador de material y rendimiento adecuados. Antes de aplicar el pegamento, se pueden seleccionar varios tipos de materiales de sellado para la prueba de compatibilidad del sellador.

(2) los selladores de dos componentes deben usar líquido de fondo de apoyo, y los selladores de un solo componente deben usar líquido de fondo de apoyo. La operación de pegado debe llevarse a cabo después de 30 minutos de aplicación de base y antes del tiempo de secado de la tabla. el tiempo de secado de la tabla de líquido de aplicación de base es generalmente de 8 a 10 horas, y la superficie del líquido de aplicación de base debe estar libre de cenizas flotantes y escoria. Se deben utilizar materiales de respaldo no pegajosos, como barras de pe, para evitar que los coloides se adhieran en tres lados. El material de la barra de pe requiere una densidad no inferior a 37 kg / M & sup3;, El tamaño del diámetro no es inferior a 1,5 veces el ancho de la grieta. Al pegar las costuras, se debe garantizar que el sustrato de la superficie de Unión de las costuras esté seco, y la superficie debe garantizar que no haya impurezas que afecten la unión, como cenizas flotantes y escoria.

Durante la construcción, se debe presionar y raspar el sellador para garantizar que el sellador y el sustrato estén completamente Unidos. La temperatura ambiente de la operación de pegamento no debe ser inferior a 5 ℃ y no debe ser superior a 35 ℃. El ensayo debe llevarse a cabo después de que el coloide se solidifique completamente, el pegamento de dos componentes generalmente no es inferior a 1d, y el pegamento de un solo componente generalmente no es inferior a 7d.