Los selladores ignífugos de silicona para puertas, ventanas y muros cortina de edificios son frecuentes en los incendios de edificios de gran altura, y el bloqueo de puertas, ventanas y muros cortina de edificios de viviendas es una medida efectiva para evitar la expansión continua de los incendios. El principio de cerámica de alta temperatura prepara un sellador ignífugo para paredes cortina de puertas y ventanas de edificios con poca emisión de humo, baja toxicidad de los gases de combustión y combustión continua después de 1000 ℃ * 3 horas, que todavía puede mantener la integridad estructural y el aislamiento térmico. El sellador ignífugo r999 pasa la revisión estricta de la Agencia de certificación.

Con el avance continuo del proceso de urbanización de china, los edificios de gran altura se han levantado como brotes de bambú después de una lluvia de primavera, y los edificios de gran altura se han convertido en uno de los símbolos de la modernización urbana. Sin embargo, debido a que los edificios de gran altura tienen pisos altos, grandes volúmenes, muchas personas, funciones complicadas y un mayor riesgo de incendios que los edificios ordinarios, en los últimos años, los incendios frecuentes en los edificios de gran altura han sonado la alarma. De acuerdo con el Código de diseño de prevención de incendios de edificios, los edificios deben tomar medidas de prevención de incendios en el borde exterior de cada piso de piso, y las grietas entre el muro cortina y cada piso de piso y pared deben ser bloqueadas con materiales de bloqueo de prevención de incendios. Las puertas de evacuación y las ventanas de evacuación de las escaleras deben adoptar puertas y ventanas ignífugas de clase B o superior, y las puertas y ventanas ignífugas deben cumplir con el aislamiento térmico y la integridad durante una hora en estado de incendio para garantizar la evacuación del Personal. Por lo tanto, el problema de la prevención de incendios en los edificios tiene en cuenta principalmente dos aspectos: la prevención de incendios en el propio edificio (no inflamable); Componentes arquitectónicos, cómo evitar la propagación de incendios en el edificio.
Introducción a la tecnología de selladores ignífugos de silicona

El sistema de puertas y ventanas ignífugas se refiere principalmente al sistema de vidrio y marco ignífugo. De acuerdo con su resistencia al fuego, se divide en aislamiento térmico de nivel a y no aislamiento térmico de nivel c. las puertas y ventanas ignífugas de nivel a cumplen con la integridad ignífuga y el aislamiento térmico ignífugo al mismo tiempo. las puertas y ventanas ignífugas de nivel C solo cumplen con la integridad ignífuga y no requieren aislamiento térmico ignífugo. Según el límite de resistencia al fuego, el aislamiento térmico de grado a se divide en cinco niveles: a3.00, a2.00, a1.50 (grado a), a1.00 (grado b) y a0.50 (grado c); Las puertas y ventanas ignífugas no aisladas de clase C se dividen en cinco niveles: c3.00, c2.00, c1.50, c1.00 y c0.50.

En general, no hay muchas puertas y ventanas ignífugas en los edificios, que solo se aplicarán en zonas ignífugas como pasillos. La gran mayoría de las puertas y ventanas con requisitos de resistencia al fuego en el mercado utilizan vidrio ignífugo de una sola pieza. el vidrio ignífugo compuesto de vidrio ignífugo compuesto es inyectar un material ignífugo en el medio del vidrio ignífugo ordinario. después de que este material se encuentra con el fuego, el vidrio exterior se rompe, el material intermedio se expandirá rápidamente y protegerá el vidrio interior, por lo que el efecto es muy bueno. Sin embargo, debido a que el vidrio ignífugo compuesto todavía tiene algunos problemas para el aislamiento térmico y la durabilidad, generalmente se utiliza en puertas ignífugas interiores. Además del vidrio de la ventana, también hay perfiles que afectan la resistencia al fuego de las puertas y ventanas. Entre los perfiles comúnmente utilizados en la actualidad, los perfiles de acero y madera tienen un mejor rendimiento durante la prueba, y las ventanas de plástico y aleación de aluminio se derretirán o incluso se carbonizarán después de un largo período de tiempo. Por lo tanto, las ventanas resistentes al fuego a menudo utilizan algunas técnicas más especiales, como las ventanas de perfiles de aleación de aluminio térmico que conectan los lados interiores y exteriores con acero en los perfiles, y luego instalan algunos accesorios para sujetar el vidrio, de modo que incluso si el vidrio se suaviza, no se derrumba y puede seguir funcionando en el plano de la ventana. [4]


Propiedades del sellador ignífugo de silicona

El muro cortina del edificio está compuesto por un sistema de estructura de soporte y paneles, que se pueden dividir en muros cortina de vidrio, muros cortina metálicos (acero inoxidable, aleación de aluminio), muros cortina de piedra, etc. según los diferentes materiales del panel. Los muros cortina arquitectónicos generalmente se utilizan en edificios públicos densamente poblados o en paredes exteriores importantes de edificios de gran altura y súper altos edificios, y su riesgo de incendio es mayor. Debido a los requisitos de la estructura arquitectónica, hay grandes grietas entre el muro cortina y el suelo, y hay que llevar a cabo un tratamiento de bloqueo contra incendios entre el muro cortina y el muro cortina. Si no se trata o no se trata razonablemente, cuando comienza el incendio, el humo se ha extendido hacia la parte superior a través de esta grieta, a través de la cual la llama puede subir hasta la planta superior, y cuando la pared cortina se agrieta y cae, el fuego se desplaza desde el exterior de la pared cortina hasta la pared superior para quemar la pared superior, y luego se desplaza hacia la parte superior del Interior. Con el fin de aumentar el límite de resistencia al fuego del muro cortina, prolongar el tiempo de resistencia al fuego del muro cortina, detener la propagación de fuegos artificiales en caso de incendio y minimizar las pérdidas causadas por el incendio. Las grietas entre el muro cortina y sus componentes de separación contra incendios circundantes, las grietas con el suelo o el borde exterior de la pared divisoria, las grietas con el borde de la entrada de la pared física, así como los pozos de tuberías y ascensores, deben diseñarse para el bloqueo contra incendios. La altura local tiene paredes: la parte con altura de pared debe ser bloqueada a prueba de fuego en el piso y la entrada de la ventana, la parte sin altura de pared debe tener una capa de prevención de incendios en el revestimiento (el método de fijación de la capa de prevención de incendios debe garantizar que la capa de prevención de incendios No se caiga en el fuego), y la brecha entre la pared y la capa de prevención de incendios debe ser bloqueada a prueba de incendios. No hay pared en toda la altura: la capa ignífuga debe colocarse en el revestimiento (el método de fijación de la capa ignífuga debe garantizar que la capa ignífuga no se caiga en el incendio). Es necesario llevar a cabo el bloqueo a prueba de fuego en el piso, y la brecha entre la pared de separación y la capa a prueba de fuego debe llevarse a cabo el bloqueo a prueba de fuego. Muro cortina de vidrio: la parte inferior de la ventana debe estar equipada con una capa de protección contra incendios en la parte superior (capa de protección contra incendios de vidrio), la parte de la pared entre ventanas debe estar equipada con una capa de protección contra incendios en el revestimiento (el método de fijación de la capa de protección contra incendios debe garantizar que la capa de protección contra incendios no se caiga en el fuego), y la parte sin paredes debe estar equipada con una capa de protección contra incendios en el revestimiento (el método de fijación de la capa de protección contra incendios debe garantizar que la capa de protección La distancia entre la pared divisoria y la capa ignífuga no es inferior a 1..2m bloqueo contra incendios.

La diferencia entre la prevención de incendios y la resistencia a la llama

En la actualidad, también hay muchos fabricantes en el mercado que promueven selladores de silicona ignífugos, que tienen diferencias obvias en los métodos de detección y las propiedades de los selladores ignífugos y ignífugos. La mayoría de estos selladores implementan el estándar GB / T 24267 & mdash; 2009 "sellador ignífugo para construcción". La norma para la determinación de las propiedades de combustión se refiere al método horizontal y vertical para la determinación de las propiedades de combustión de los plásticos GB / t2408 - 2008, que divide las propiedades de combustión de los selladores en cuatro niveles: v0, v1, v2 y HB en función del tiempo de combustión de la muestra (incluida la combustión con llama y sin llama) y la velocidad de combustión. Las propiedades de combustión de los selladores ignífugos cumplen con el nivel v0, lo que requiere que los combustibles no caigan dentro de los 10 s de la primera combustión vertical, y el tiempo restante de llama y el tiempo de resplandor después de salir de la llama & le; 10 s, al mismo tiempo, el tiempo de resplandor de la llama residual después de la segunda combustión & le; 30s. De acuerdo con este método de prueba, solo se determina la resistencia a la combustión del sellador después de la aplicación de la llama, y no se trata de la integridad y el aislamiento térmico del sellador en caso de incendio que deben considerarse en situaciones de incendio reales. Una vez que se produce un incendio, la temperatura ha aumentado a más de 600 grados Celsius en solo unos 10 minutos. A estas altas temperaturas, los selladores ignífugos generales se degradarán rápidamente y perderán su resistencia y elasticidad originales, no importa cuán buenos sean sus propiedades ignífugas, solo que los selladores en sí no se queman, pero finalmente se incinerarán como los selladores ordinarios y perderán el efecto de bloqueo de soporte. [3]


De hecho, GB/T 24267— La norma 2009 también indica & ldkuo; También debe cumplir con GB 23864 & mdash cuando se utiliza en proyectos de prevención de incendios y bloqueo; Requisitos estándar de 2009 para materiales de bloqueo contra incendios & rdkuo;. GB 23864— Implementación estándar de 2009 GB / t 9978.1-2009 "métodos de prueba de resistencia al fuego para componentes de construcción parte 1: requisitos generales" es una simulación completa de la situación real de fuego de la muestra en caso de incendio, centrándose en la resistencia al fuego, el aislamiento térmico y la integridad al fuego de la muestra después de 1 h, 2 h y 3 h de resistencia al fuego en El horno de prueba de resistencia al fuego prescrito, con un nivel máximo de resistencia al fuego de 3 H. Mantener la integridad requiere que las grietas de pegamento no se derrumben, no haya grietas y no haya llamas que salgan; Mantener el aislamiento térmico requiere un aumento de la temperatura de la superficie de fuego trasero del sellador ignífugo & lt; 180 ° c.

Además de cumplir con el estándar GB / t de "selladores ignífugos para edificios", el pegamento ignífugo también cumple con GB 23864 & mdash; La norma 2009 "materiales de bloqueo contra incendios" requiere que la integridad y el aislamiento térmico de los componentes del edificio se mantengan después de la combustión a 1000 ℃.

Introducción del sellador ignífugo r999

El sellador ignífugo de silicona r999 es un sellador de un solo componente, curado neutro, además de las ventajas de resistencia a la intemperie, resistencia a altas temperaturas y buena adherencia del sellador de silicona ordinario, también tiene excelentes propiedades ignífugas, resistencia a la llama alcanza el nivel más alto de ignífugo V0 estándar GB / t2408 - 2008, resistencia a la llama alcanza El nivel más alto de A3 estándar GB / T 23864 - 2009 (resistencia a la llama 1000 ℃ * 3 horas), ver figura 2 antes y después de la prueba de resistencia a la llama, la superficie de fuego de la muestra se calienta hasta 60 ℃, muy por debajo de los 180 ℃ requeridos por el estándar, no libera gases tóxicos durante La combustión y emite menos humo.
La mayor ventaja del sellador ignífugo de silicona r999 es que después de la combustión a alta temperatura, la materia orgánica coloide se descompone y a alta temperatura se forma una estructura cerámica. Como se muestra en la figura 1, el coloide no se pulveriza, no se contrae, se expande ligeramente después de la combustión y tiene un producto de sinterización duro que mantiene la estabilidad del tamaño detrás de la pared de combustión.

R999 sellador ignífugo de silicona, las grietas de los paneles de pared, el sellado de puertas y ventanas y los agujeros de las tuberías en las puertas y ventanas del edificio y el muro cortina deben ser bloqueados con materiales de bloqueo ignífugos. El sellador ignífugo diseñado por antai DJ - A3 - at178 utilizando el principio de cerámica de alta temperatura no sólo mantiene la integridad de la estructura de la muestra en el bloqueo, sino que también la temperatura de la superficie de fuego trasero es de solo 60 grados celsius, muy por debajo del estándar & lt; Requisito de 180 ° c.