Los adhesivos se utilizan ampliamente en la industria electrónica, principalmente para la unión, sellado, sellado, recubrimiento, recubrimiento conformal y parches SMT de componentes electrónicos. Además del sujetador mecánico, el adhesivo también debe cumplir con los requisitos de conducción térmica, aislamiento y montaje resistente al impacto, sellado y protección del sustrato. Si el adhesivo falla, es muy probable que todo el equipo falle o incluso deje de funcionar, lo que afectará seriamente el uso normal de los usuarios.
Los adhesivos se utilizan ampliamente en la industria electrónica, principalmente para la unión, sellado, sellado, recubrimiento, recubrimiento conformal y parches SMT de componentes electrónicos. Además del sujetador mecánico, el adhesivo también debe cumplir con los requisitos de conducción térmica, aislamiento y montaje resistente al impacto, sellado y protección del sustrato. Si el adhesivo falla, es muy probable que todo el equipo falle o incluso deje de funcionar, lo que afectará seriamente el uso normal de los usuarios.

Los adhesivos también se llaman adhesivos y adhesivos, conocidos como adhesivos. El adhesivo se refiere a una sustancia que puede unir firmemente dos materiales idénticos o no homogéneos. La pulpa utilizada diariamente es uno de los adhesivos más simples. Con el desarrollo de la Ciencia y la tecnología modernas, el adhesivo, como un nuevo tipo de material de conexión, se utiliza para pegar los componentes conectados y se aplica cada vez más en varios campos de la economía nacional.
Por lo tanto, en el proceso de aplicación práctica del adhesivo, prestaremos más atención a los diversos indicadores físicos del adhesivo, como la apariencia, densidad, viscosidad, contenido de materia no volátil, valor de ph, tiempo de curado, envejecimiento, etc. ¿Entonces, ¿ cuáles son los principales indicadores físicos del adhesivo? ¿¿ y cuál es el método de prueba de los indicadores físicos del adhesivo? El fabricante de adhesivos ruilanda lo analiza para usted.
¿¿ cuáles son los indicadores de las propiedades físicas del adhesivo? Introducción del método de prueba de los indicadores físicos del adhesivo
1. apariencia del adhesivo
Se refiere al color, el estado, la uniformidad macro, las impurezas mecánicas, etc., que pueden uar intuitivamente la calidad del adhesivo.
Método de prueba
A. vierta la muestra de pegamento en el vaso de precipitados y revuelva con una barra de vidrio para observar si el líquido de pegamento es uniforme y si contiene otras impurezas mecánicas o condensados.
B. vierta el adhesivo oblicuamente en una botella vertical y observe si el pegamento es uniforme cuando fluye hacia abajo a lo largo de la pared de la botella de vidrio desde la parte superior de la botella.
2. densidad de adhesivos
La densidad es la masa de una sustancia por unidad de volumen a una temperatura específica, cuya unidad es G / cm, y puede reflejar la uniformidad de la mezcla de adhesivos. <
Método de prueba
A. método de Nivelación de peso;
B. método del bariómetro;
C. método de jeringa.
¿¿ cuáles son los indicadores de las propiedades físicas del adhesivo? Introducción del método de prueba de los indicadores físicos del adhesivo
3. viscosidad del adhesivo
La viscosidad es una característica del Interior del adhesivo que dificulta su flujo relativo y es un indicador importante para uar la calidad del adhesivo.
Método de prueba
A. método del visómetro de rotación;
Método de Copa de viscosidad.
4. contenido de materia no volátil del adhesivo
Cualquier adhesivo que contenga un disolvente debe determinar el contenido de materia no volátil en el componente.
Fórmula de cálculo del contenido de materia no volátil (x%):
X=(G1/G)100%
Nota: G1— Masa de la muestra seca (g) G & mdash; Calidad de la muestra antes del secado
5. prueba de pH del adhesivo
El pH puede saber el tamaño ácido - base del adhesivo, cuanto menor sea el ph, más fuerte será el ácido; Cuanto mayor sea el ph, más fuerte será la alcalinidad. Si contiene sustancias ácidas que pueden causar corrosión del metal, se debe prestar atención al seleccionarlo.
Método de prueba
La forma más sencilla de probar es con papel de prueba de ph, pero este método solo es adecuado para adhesivos a base de agua o látex y no es lo suficientemente preciso. La prueba con el método del medidor de acidez del electrodo de vidrio es la más precisa y es adecuada para medios solubles en agua, secos o sin agua, así como adhesivos que pueden disolverse, dispersarse y suspenderse en agua.
6. período de aplicación del adhesivo
El período de aplicación del adhesivo es el tiempo en que el adhesivo preparado puede mantener sus propiedades disponibles. Es un indicador industrial importante de adhesivos de reacción química y adhesivos de caucho de doble líquido.
¿¿ cuáles son los indicadores de las propiedades físicas del adhesivo? Introducción del método de prueba de los indicadores físicos del adhesivo
7. tiempo de curado del adhesivo
La velocidad de curado del adhesivo es el principal dato para estudiar las condiciones de curado del adhesivo y se puede utilizar como una forma simple de comprobar si la fórmula de identificación de las propiedades del producto terminado del adhesivo es correcta.
8. período de almacenamiento del adhesivo
El período de almacenamiento del adhesivo es que bajo ciertas condiciones, el adhesivo todavía puede mantener su rendimiento operativo y el tiempo de almacenamiento de la resistencia prescrita, y el propósito de determinar el período de almacenamiento se logra midiendo los cambios en la viscosidad y la resistencia adhesiva del adhesivo antes y después del almacenamiento.
9. resistencia de los agentes químicos de los adhesivos
Los medios químicos resistentes son uno de los indicadores de durabilidad utilizados en los adhesivos.Medir la resistencia de los reactivos químicos del adhesivo utilizando la disminución de la resistencia a la adherencia después de remojar la muestra metálica adherida por el adhesivo en un cierto líquido de prueba a una cierta temperatura durante el tiempo prescrito.
10. envejecimiento de los adhesivos
Durante el uso del adhesivo de prueba, debido a diversos factores ambientales y la acción de los medios, las propiedades del adhesivo se reducirán y destruirán, lo que dará lugar a un fenómeno de Envejecimiento.
Método de prueba
Prueba de envejecimiento atmosférico: antes de la prueba, instale el soporte de exposición en el lugar designado y fije la muestra en el soporte de exposición con alambre inoxidable. la distancia entre las muestras no es inferior a 10 mm. el tiempo de exposición de la muestra es generalmente de al menos un año, determinado una vez al mes, y compare las propiedades de Cada pieza de unión probada después del envejecimiento con las de antes del Envejecimiento.
Prueba de envejecimiento acelerado atmosférico: el uso de la prueba de envejecimiento acelerado atmosférico puede acortar el ciclo de prueba y mejorar el nivel de prueba. la prueba se realiza en una máquina de prueba de envejecimiento especial. esta máquina de prueba es un exponedor automático utilizado al aire libre para rastrear el sol durante todo el día.
C. prueba de envejecimiento por calor húmedo: la acción simultánea de altas temperaturas y alta humedad es la principal causa del envejecimiento de los adhesivos, y la prueba de envejecimiento por calor húmedo generalmente se realiza en una caja de temperatura.
D. prueba de envejecimiento acelerado del clima simulado artificialmente: prueba de envejecimiento acelerado utilizando fuentes de luz de envejecimiento simuladas fabricadas artificialmente en lugar de la luz solar. actualmente, las fuentes de luz de prueba son principalmente lámparas de arco de carbono ultravioleta, lámparas de arco de carbono solar y lámparas de xenón.
Prueba de corrosión por niebla de sal: esta prueba es principalmente una solución acuosa en la que el adhesivo hace que las partículas de niebla de sal se depositen en la pieza adhesiva cuando entran en contacto con el agua de mar y el vapor, absorbiendo rápidamente la humedad y disolviendo en cloruro, penetrando así en el interior de la capa de pegamento, acelerando La reacción de corrosión electroquímica y causando la corrosión del material pegado por Envejecimiento. la prueba se realiza principalmente en varios tanques de prueba de corrosión por niebla de sal.