Introducción al proceso de aplicación del sellador estructural de silicona
I. preparación de las operaciones en la etapa inicial
1. pruebas de compatibilidad y adherencia
2. la compañía realizará una prueba de compatibilidad de acuerdo con el apéndice A de la norma gb16776 - 1997 para reconocer la compatibilidad del pegamento estructural de silicona con el sustrato y las tiras adhesivas de doble cara, y emitirá una declaración de inspección y una propuesta de aplicación.
6. ancho de Unión del pegamento estructural de silicona
Acción de la carga del viento
CS1=Wk· a/2f1
Efecto de peso propio
CS2=Gk· a· b/(a+b) /f2
Cs1— mdash; Ancho de Unión del sellador estructural de silicona necesario para la carga del viento (mm)
Cs2— mdash; Ancho de Unión del sellador de estructura de silicona necesario para el peso propio (mm)
Wk— mdash; Estándar de carga eólica (kpa)
Gk— mdash; Peso por unidad de superficie del vidrio (kn / m2)
a— mdash; Longitud del borde corto del vidrio (mm)
b— mdash; Longitud del borde largo del vidrio (mm)
f1— mdash; El valor permitido de resistencia a corto plazo del pegamento es de 140 kpa.
f2— mdash; El valor permitido de resistencia al peso propio del pegamento es de 7 kpa.
2.2.2 profundidad y anchura de Unión de los adhesivos estructurales de silicona
l  El ancho mínimo del pegamento estructural es de 6 mm
l  La profundidad mínima del pegamento estructural es de 6 mm
l  La participación del ancho y la profundidad del pegamento debe oscilar entre 1: 1 y 3: 1.
2.2.3 además de lo anterior, la planificación de la interfaz de pegamento estructural también debe tener en cuenta el efecto sísmico, el efecto de diferencia de temperatura, la negligencia de las costuras en el riego o el equipo de componentes y el talento de desplazamiento del sellador de acuerdo con las circunstancias específicas.
II. requisitos básicos para la construcción
1. requisitos para el personal de construcción
La Unión de un solo componente del muro cortina de vidrio tiene ciertos requisitos para los operadores de construcción, que deben tener las siguientes condiciones:
1. tener un alto sentido de responsabilidad y comprender que la seguridad y fiabilidad de los muros cortina de vidrio están estrechamente relacionadas con la calidad de la construcción.
2. comprender el proceso de construcción de selladores estructurales y comprender hábilmente la tecnología de operación de construcción de selladores estructurales y las cosas de construcción; Puede entender las partes de sellado de unión y los materiales de apoyo de las reglas de los dibujos de ingeniería.
3. comprender los métodos de tratamiento y los conocimientos básicos de seguridad técnica después de la adherencia fallida de los selladores estructurales.
4. requisitos para el entorno técnico de construcción y otras condiciones
5. la construcción de selladores estructurales de silicona requiere el uso de cosas especiales (como algodón tratado con lana quemada y espátulas, etc. los selladores estructurales de dos componentes deben usar máquinas mixtoras especiales para pegar).
6. el entorno de construcción debe estar bien iluminado, limpio, ignífugo, antidisturbios y antipolvo.
7. la temperatura ambiente de construcción de selladores de estructura de un solo componente debe controlarse de 10 a 40 grados celsius, la humedad relativa debe estar entre el 40% y el 60%, y la temperatura ambiente de construcción de selladores de estructura de silicona de dos componentes debe controlarse de 10 a 40 grados celsius.
8. la fecha de producción del pegamento estructural, el certificado de conformidad, la Declaración de inspección, la Declaración de inspección y cálculo de las costuras de pegamento, la Declaración de prueba de compatibilidad se verificará una por una, y el producto debe cumplir con los estándares y los requisitos de planificación del muro cortina.
III. procedimientos de proceso de construcción
1. limpieza de la superficie del sustrato
La limpieza de la superficie del material pegado juega un papel decisivo en la calidad del proyecto, por lo que la limpieza estricta de la superficie es la clave para garantizar la calidad del proyecto.
1.1 materiales de limpieza:
En cuanto al polvo no petrolero, la suciedad y las heladas, por lo general se puede usar una solución acuosa de propanol al 50%, propanol y alcohol.
En cuanto a la suciedad y las películas oleosas, es necesario usar disolventes desengrasantes como tolueno, xileno o butanona.
La Declaración de compatibilidad emitida por la empresa indica el tipo de detergente.
La tela de limpieza debe ser un algodón blanco limpio, suave y quemado.
1.2 ldkuo; Método de limpieza de doble tela rdkuo;
1) Humedecer la superficie del sustrato con un paño limpio con el agente de limpieza requerido en la Declaración de compatibilidad, y limpiar la superficie pegada solo se puede hacer desde una Dirección.
2) Antes de que el agente de limpieza no transpirase, limpie inmediatamente el agente de limpieza de la superficie pegajosa con un segundo bloque de tela monótono y limpio, y no permita que el agente de limpieza sea aburrido en la superficie del sustrato. Los bloques de tela deben reemplazarse a tiempo para garantizar que no causen una segunda contaminación debido a los bloques de tela.
3) El ancho de limpieza siempre debe ser mayor que el ancho de la construcción de sellado de unión, generalmente alrededor de 1 cm de ancho en ambos extremos.
4) Al limpiar las partes profundas y estrechas, se puede envolver un paño limpio en lo adecuado y limpiar de acuerdo con el procedimiento anterior.
5) Inspección de la calidad de la limpieza, utilizando bloques de tela humedecidos por detergentes para limpiar la superficie pegada, se requiere que no haya contaminación en los bloques de tela.
6) Las superficies limpiadas no deben volver a contaminarse con el contacto de las manos o por cualquier otro método. La superficie que no se aplica pegamento dentro de una hora después de la limpieza debe limpiarse una vez desde cero antes de aplicar el pegamento antes de que pueda construirse.
7) El trapo blanco debe ser reemplazado a tiempo después de que esté contaminado, y el detergente debe ser vertido del contenedor sobre el trapo limpio al sumergirse en el detergente, en lugar de sumergirlo en el contenedor para evitar que el detergente esté contaminado, y mucho menos permitir rociar o cepillar el detergente en la superficie pegada, lo que constituye un desbordamiento del detergente En la superficie pegada, causando que el aceite se disuelva y se suelte a una planificación más grande.
8) Es necesario que haya métodos excelentes de ventilación, prevención de incendios y protección contra explosiones en el sitio de operación, y deben seguir las normas técnicas de Seguridad para el uso de disolventes orgánicos.
1.3 limpieza de la superficie de materiales porosos
Las piedras porosas, como los granitos o los disolventes para mármol, pueden no ser útiles para la limpieza. según las características de la superficie de los materiales porosos, algunos necesitan ser pulidos y limpios, otros necesitan ser limpios con disolventes, y algunos tienen ambos. el lavado con agua a alta presión (o el lavado con cepillo de alambre de acero y agua) también es un método útil de limpieza. Los materiales porosos absorben disolventes, recubrimientos de fondo, etc. durante el proceso de limpieza, y es necesario esperar a que se transpiran completamente antes de pegarse.
2. aplicación de la base
2.1 La base a aplicar se seleccionará de acuerdo con la función de prueba de compatibilidad y adherencia, y la base se utilizará después de la limpieza del agente de limpieza.
2.2 vierte la base que se aplica inmediatamente después de la satisfacción en el recipiente pequeño (no cruce la dosis de 10 minutos) y tapa firmemente el recipiente que contiene la base restante para evitar que el disolvente se transpiran o se transforme por absorción de agua.
2.3 aplicar una capa inferior delgada y uniforme a la superficie adherida con un cepillo duro o un paño blanco limpio sin pelar, nunca verter o aplicar demasiada capa inferior, que constituirá una película de polvo en polvo y tiza en la superficie del sustrato, lo que provocará la pérdida de adherencia entre el pegamento y la capa inferior (la capa inferior excesiva se puede erradicar con un paño limpio, monótono y sin pelar o un cepillo de alambre no metálico).
2.4 solo se aplica una capa inferior a la superficie en la que se realiza la inyección de pegamento de sellado y sellado en una hora, y si hay más polvo, se aplica inmediatamente el pegamento estructural después de que la capa inferior se seque (generalmente en 10 a 15 minutos).
2.5 la base contiene un disolvente inflamable transpirable, por lo que es necesario aplicar la base en un ambiente ventilado y excelente, y hay métodos de prevención de incendios y tormentas.
2.6 cubrir el borde de la superficie pegada si es necesario para evitar que la base se aplique fuera de la superficie pegada.
3. procedimiento de inyección de pegamento y protección del producto del pegamento estructural.
3.1 antes de inyectar el pegamento, cubra la superficie horizontal de la extensión de la zona pegada con una cinta protectora para evitar contaminar estas áreas al raspar el pegamento.
3.2 los selladores estructurales de un solo componente se pueden construir directamente con pistolas de pegamento manuales o neumáticas. los selladores estructurales de silicona de dos componentes deben utilizar equipos especiales de pegado, mezclarse de acuerdo con las acciones regulares, y la uniformidad se inspecciona con el método de prueba de mariposa (véase el gráfico de prueba de mariposa) y rellenar los registros.
3.3 al usar una pistola de pegamento neumática, se debe acondicionar la presión de operación para garantizar que la presión positiva satisfactoria llene el sellador de toda la grieta de pegamento.
3.4 el calibre de la pistola de Goma debe ser inferior al espesor de la interfaz, de modo que el hocico profundice la mitad de la profundidad de la interfaz. La pistola debe moverse de manera continua, uniforme y moderada para garantizar que la interfaz esté llena de pegamento estructural, y al inyectar pegamento, debe evitar burbujas o agujeros que se muevan demasiado rápido o de ida y vuelta.
3.5 Una vez finalizada la inyección de pegamento, el pegamento estructural adicional fuera de la interfaz debe compactarse en la interfaz con una espátula antes de que la superficie de la grieta de pegamento constituya la piel (generalmente de 10 a 20 minutos) para que el pegamento estructural entre en contacto con el lado de la interfaz, lo que ayuda a reducir las burbujas y agujeros internos y garantizar el contacto entre el pegamento estructural y la superficie pegada, después de todo, raspar la superficie de la interfaz en la misma Dirección.
3.6 no utilice materiales auxiliares líquidos como agua, jabón, alcohol y otros disolventes orgánicos para ayudar a raspar el sellador, que evitarán la solidificación y la composición adhesiva del sellador y causarán problemas aparentes.
3.7 después de la reparación, retire la cinta protectora antes de que el sellador forme la piel (aproximadamente 15 minutos después del raspado). Y luego marque la fecha y el número en el vidrio de la placa de la unidad o el marco de aluminio, y colócalo horizontalmente para su protección.
3.8 tiempo de reubicación: en condiciones estándar, la protección de un solo componente es de 7 días y la protección de dos componentes es de 12 horas.
3..9 tiempo de curado completo: en condiciones estándar, la protección de un solo componente es de 14 días y la protección de dos componentes es de 7 días.
4. construcción de obras de renovación y reparación
Durante el proceso de construcción y después de la finalización de la construcción, puede ocurrir la necesidad de reparar o reiniciar el equipo, como: reparación de un solo componente de la prueba de corte de pegamento, daños en la superficie de vidrio causados por diversas situaciones, fallos en el sistema de muros cortina como fallos de adherencia o fugas de agua. En general, se aplican los siguientes procedimientos:
1) Registre cuidadosamente la fecha y la situación específica y la ubicación de la derrota. en cuanto a los problemas de planificación mayor, debe ponerse en contacto con la empresa y la unidad de planificación y construcción lo antes posible, comentar todo el sistema o parte de acuerdo con la situación específica y detener el siguiente paso antes de recibir la notificación de los departamentos pertinentes para continuar la construcción.
2) Cortar el pegamento y dejar una fina capa (entre 0,5 y 1 mm) en la superficie del material.
3) Limpiar de acuerdo con el método de limpieza de dos piezas de tela (en cuanto a la construcción inmediata después de cortar el pegamento, la limpieza de la superficie se puede ahorrar).
4) Sin el uso de la base, el nuevo pegamento puede obtener una excelente unión con el pegamento antiguo.
5) Durante el proceso de limpieza, el silicona puede absorber algunos disolventes, y el disolvente debe dejarse transpirar completamente antes de aplicar el nuevo pegamento.
6) Coloque el sustrato limpio en la posición correcta, el equipo fije temporalmente la pinza y pegue cinta oculta alrededor de la interfaz.
7) Inyecte pegamento estructural fresco de acuerdo con los pasos de construcción regulares. después de que el pegamento estructural se solidifique completamente, verifique la adherencia y retire la pinza temporal.
IV. gestión de la calidad
Para garantizar la calidad de la ingeniería, todo el proceso de aplicación de los selladores estructurales de silicona debe ser súper controlado.
1. pruebas previas a la construcción
1.1 primero compruebe si la fecha de fábrica, la vida útil, el embalaje exterior, el certificado de conformidad del producto y las instrucciones de uso del producto son completos. Verifique si la cantidad de productos, especificaciones y modelos en la factura de compra son correctos para garantizar la calidad de la producción.
1.2 sellador estructural de silicona de un solo componente Prueba de tiempo de pelado / elasticidad
En cuanto a los selladores de estructura de silicona de un solo componente para cada lote, se debe realizar una inspección de tiempo de secado y elasticidad. La intención de la inspección es comprobar el tiempo de Nivelación de la operación del sellador y garantizar que el sellador pueda solidificarse completamente. Los métodos son los siguientes:
1. Aplicar un sellador de aproximadamente 1 mm en la película PE y tocar ligeramente la superficie del sellador con una barra de vidrio cada 10 minutos.
2. El tiempo en que la barra de vidrio no se pega se llama tiempo de pelado superficial, registrando el tiempo necesario para llegar a ese punto.
1.3 sellador estructural de silicona de dos componentes Prueba de mariposa / prueba de tiempo de rotura
Se debe realizar una prueba de mariposa y una prueba de tiempo de tracción para cada lote de productos y antes de cada arranque. la intención de la inspección es comprobar si el agente principal y el catalizador se mezclan uniformemente, el período de aplicación del sellador y garantizar que el sellador pueda solidificarse completamente. Los métodos de prueba son los siguientes:
1,3.1 prueba de mariposa
1) Coloque un sellador JH - 399 de al menos 5 cm de largo en el Centro de una hoja de papel blanco.
2) Doble el papel blanco para que el pegamento en el papel se amase en forma de película.
3) Coloque el papel blanco y compruebe a simple vista la superficie adhesiva compuesta. la mezcla correcta no tendrá marcas blancas y grises. si no se mezcla uniformemente, habrá marcas blancas y grises de cebra. si aparecen marcas blancas y grises de cebra, se debe dejar que se pegue La máquina continúa operando para drenar el pegamento hasta que se detiene sin patrón de cebra blanco.
4) Si las rayas blancas o grises continúan apareciendo, se debe inspeccionar la máquina de pegado y tratarla limpiando o reemplazando el sistema mixto o la tubería de caucho de la máquina de pegado, y la pistola de pegado puede ajustar la válvula de proporción. Por favor, Póngase en contacto con el fabricante del mecanismo de pegado.
Introducción a los selladores estructurales de silicona
Un sellador estructural de silicona de un solo componente, curado neutro, especialmente diseñado para equipos de unión estructural de vidrio en muros cortina arquitectónicos. Se puede exprimir y aplicar fácilmente en condiciones de temperatura muy amplias. Apoyándose en la humedad del aire, se solidifica en caucho de silicona excelente, de alto módulo y alta elasticidad. El producto no necesita una base para el vidrio, lo que puede producir una excelente adherencia.
El pegamento estructural se refiere a una alta resistencia (resistencia a la compresión gt; 65mpa, resistencia a la tracción positiva de acero gt; 30mpa, resistencia a la cizalla gt; 18mpa), puede soportar cargas más grandes, y es resistente al envejecimiento, al cansancio y a la corrosión, trabajando de manera estable durante la vida útil esperada, adecuado para recibir una fuerte adherencia de piezas estructurales. Los adhesivos no estructurales tienen baja resistencia y mala durabilidad, y solo se pueden utilizar para la Unión de piezas estructurales debido a la unión, sellado y fijación de propiedades generales y temporales.
La vida útil de las obras de construcción es generalmente de más de 50 años, los componentes aceptan un mayor estrés desordenado, que está directamente relacionado con la seguridad de la vida y la industria de las personas, y las semillas de pegamento de unión deben elegir pegamento estructural. Los adhesivos estructurales se utilizan ampliamente en la ingeniería, principalmente para el refuerzo, anclaje, Unión y reparación de componentes; Por ejemplo, acero pegajoso, fibra de carbono pegajosa, tendón de plantación, refuerzo de grietas, sellado, reparación de agujeros, pegado de clavos, protección de superficie, Unión de hormigón, etc.