Los componentes del adhesivo de acrílicos de dos componentes son principalmente isocianatos, polialcoholes, Poliéter que contiene grupos hidroxi, poliéster y resina epoxi, rellenos, catalizadores y disolventes. Los adhesivos de poliuretano de isocianato se dividen comúnmente en isocianato alifático e isocianato aromático. El isocianato aromático utiliza benceno y tolueno de bajo precio como materia prima, por lo que se está desarrollando rápidamente y actualmente ocupa una posición dominante. Entre ellos, el diisocianato de tolueno (tdi), el diisocianato de difenmetano 1 4, 4 diisocianato (mdi), el diisocianato de Polifenileno (papi), el diisocianato de foxona (ip di), etc.
Hay tres tipos principales de polialcoholes de poliéster para la preparación de adhesivos de poliuretano por polialcoholes de poliéster: polialcoholes de poliéster, Poly = hexalactona y policarbonato diol. Se deshidrata y se condensa a partir de ácidos nucleicos binarios y alcoholes binarios (o una mezcla de alcoholes binarios y ternarios), y a menudo los alcoholes binarios son excesivos para obtener polialcoholes de poliéster con grupos terminales hidroxi; Abrir el anillo de lactona con e - monófita en presencia del iniciador para obtener un poly8 - monófita lineal, un polialcohol con grupos terminales como grupos hidroxi; El policarbonato de hexilenol se prepara a partir de 1, 6 monómeros y carbonatos de difenilo calentados bajo protección de nitrógeno, transesterificados y policondensados al Alto vacío. En general, las fábricas de producción de adhesivos utilizan comúnmente polialcoholes y ácidos nucleicos binarios para preparar polialcoholes de poliéster.
Poliéter polialcoholes se prepara mediante la polimerización de apertura de anillos con olefinas oxidadas bajo la acción de catalizadores utilizando polialcoholes de bajo peso molecular relativo, Poliaminas o compuestos que contienen hidrógeno activo como iniciadores. Los comunes son el óxido de propileno glicol, el óxido de propileno trialcohol, el óxido de propileno polialcohol de aceite de ricino, el politetrafluoranoglicol, etc. Las propiedades físicas específicas del Poliéter se introducen en la fórmula.
Al preparar el adhesivo de poliuretano, la reacción NCO / 0h y la reacción NCO / H2O requieren un catalizador. Los catalizadores comunes son: catalizadores de estaño orgánico (como dibutiracetina de ácido láurico, Estaño de ácido octídico), catalizadores de Aminas terciarias (como trimetildiamina, trietanolamina, trietilamina, etc.).
Para ajustar la viscosidad del adhesivo y facilitar el funcionamiento del proceso, el disolvente a menudo se añade en el proceso de preparación o preparación. Los disolventes utilizados en los adhesivos de poliuretano no pueden contener hidrógeno activo (como agua, alcohol y otros compuestos) que puedan reaccionar con - nco, por lo que los adhesivos de poliuretano requieren que la pureza de los disolventes sea mayor que la de los productos industriales Generales. Los disolventes comúnmente utilizados incluyen principalmente ésteres (como acetato de dietilo), cetonas (como butanona), hidrocarburos aromáticos (como tolueno), tetrahidrofurano, etc.
Los extensores de cadena y los extensores de cadena de enlaces cruzados son moléculas que contienen dos grupos funcionales activos, como 1, 4 - butanodiol, 2, 3 - butanodiol, dietilenglicol, etc. la función principal es ampliar la longitud de la cadena molecular de Pu sin formar enlaces cruzados. Los agentes de enlace cruzado son moléculas que contienen más de dos grupos funcionales activos, como el compuesto multifuncional de bajo peso molecular que contiene grupos hidroxi o aminoácidos, glicerina, trimetilolpropano, sorbitol, poliamina, etc. La cantidad de extensor de cadena y agente de enlace cruzado afecta la relación proporcional entre los segmentos duros y blandos de poliuretano, y afecta directamente las propiedades de los productos adhesivos de poliuretano.
La superficie del relleno generalmente absorbe una cierta cantidad de agua, reacciona fácilmente con el Grupo isocianato para producir poliurea y dióxido de carbono, que se gelifica cuando se almacena. Por lo tanto, el relleno en el adhesivo de poliuretano debe ser eliminado de la humedad a alta temperatura por adelantado o tratado con un agente de acoplamiento. Algunos rellenos, como el óxido de zinc y el negro de carbón por método de ranura, también pueden reaccionar con el isocianato, por lo que se debe prestar atención a la selección. Los rellenos adecuados para adhesivos de poliuretano son talco, arcilla, barita, polvo de mica, carbonato de calcio, óxido de calcio, polvo de amianto, diatomita, dióxido de titanio, polvo de aluminio, polvo de hierro, negro de hierro, amarillo de hierro, dióxido de cromo, polvo de Corindón y polvo de diamante.
Para mejorar la adherencia del adhesivo de poliuretano al sustrato, el promotor de adhesión (agente de acoplamiento) puede agregar entre el 0,5% y el 2% del agente de acoplamiento de silicona o titanato en el líquido de pegamento. Los silanos funcionales comunes, como el trimetoxisilano de R - aminopropil, el trimetoxisilano de N - fenil - R - aminopropil, el trimetoxisilano de R - Urea - propil, etc.
Los reactivos de ionización son materias primas clave para que el poliuretano a base de agua tenga una buena dispersión del agua o autoemulsificación, y se utilizan para reducir o eliminar tensoactivos adicionales, que no están disponibles en la síntesis general de poliuretano. Según la carga eléctrica de los grupos iónicos contenidos en el reactivo, el reactivo ionizante se puede dividir en dos tipos: tipo positivo y tipo negativo.
En la actualidad, los emulsionantes aniónicos se utilizan más y tienen mejores resultados. Los grupos aniónicos se dividen principalmente en grupos carboxílicos y sulfónicos, que generalmente se unen en la División de extensores de cadena de Etilenglicol o diaminas y se introducen en la cadena principal de poliuretano a través de reacciones entre grupos hidroxi o aminoácidos del mismo grupo nco. En la actualidad, los reactivos de ionización comúnmente utilizados son el ácido di - hidroximetilpropiónico (dmpa), el ácido 5 - sulfonil - M - benzoico de sodio (5 - ssi pa).
Otros aditivos para evitar la oxidación térmica, el envejecimiento fotovoltaico y la degradación de los adhesivos de poliuretano, se deben agregar antioxidantes, estabilizadores fotovoltaicos, estabilizadores fotovoltaicos, etc. Para controlar la fluidez del líquido de pegamento durante el proceso de dimensionamiento, se pueden agregar agentes táctiles como el negro de carbón blanco en fase gaseosa. Para mejorar la adherencia inicial y la viscosidad del adhesivo, se puede agregar una resina pegajosa. Para mejorar la dureza de la capa de caucho, se puede agregar una pequeña cantidad de plastificante. Para evitar que el adhesivo sea invadido por microorganismos, se pueden agregar pesticidas y pigmentos para colorear.